Neues Smartframe Konzept
All - in - One Scanner

und/
oder

Ethernet Verbindung über TCP/IP

Externe
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Bediener Terminal NME-1
Software SPCWin
Numerische und graphische Darstellung von Messwerten, Regelung, Service und Kamera Überwachung

Bis zu 12 Sensoren in einem Messrahmen
Monitor, Tastatur (Webcam zur Produktüberwachung + Fernwartung)

Ein Rahmen - viele Möglichkeiten
Autark oder vernetzt mit Software SPCWin, 2 x mehr

Standardanwendung mit VNC
Virtual Network Computing

Netzwerk und Internet werden jeden Tag wichtiger

Aufgrund zunehmender Automatisierung ist es bei Neuentwicklungen von Systemen nicht mehr ausreichend, lediglich laufende Funktionen zu überwachen. Die Kommunikation mit weiteren Produktionsabschnitten ist daher genauso wichtig wie die unabhängige Kontrolle von Produktionsphasen. Diese Voraussetzung wird seit der Verwendung von Computern immer wichtiger.

Netzwerke werden eingesetzt, um diese Probleme zu bewältigen. Netzwerke übermitteln gezielte Informationen aus einer Vielzahl von individuellen Verarbeitungsgebieten, filtern überflüssige Informationen und erlauben schnellen und zielgerechten Datenzugriff auf den jeweiligen Verarbeitungsprozess. Dies macht sich gerade in just-in-time Produktionsprozessen bemerkbar.

Just-in-time Produktion - Ein entscheidender Aspekt für das Management ist der ständige Informationszugriff während jeder Phase des laufenden Produktionsprozesses. Nur so kann der Rahmen für die Wettbewerbsfähigkeit gewährleistet und optimiert werden. Große Unternehmen profitieren von den Vorteilen dieser Produktionsform. Zeit ist Geld. Auch bei mittleren Unternehmen findet dies zunehmend Akzeptanz.

Die Praxis zeigt, dass sich viele Hersteller schwer tun, Systeme zu entwerfen, die leicht in zeitgenössische Produktionsprozesse integriert werden können. Störanfälligkeit der vorhandenen Systemarchitektur und damit verbundene Fehlersuche überfordern oftmals Maschinenführer als auch Wartungspersonal. Grund hierfür ist die große Vielfalt von unabhängigen Systemen, die eine Produktion-Einheit bilden.

MeSys entwickelte ein System, dass die eben genannten Probleme ausschließt. Zum vernünftigen Preis - Optimale Produktivität. Um den Anforderungen der ISO-Norm 9000 zu entsprechen ist eine kontinuierliche Dickenmessung mit Protokollerfassung notwendig. Alle genannten Messsysteme können optional mit statistischer Analyse-Software für Ihre Qualitätskontrolle ausgestattet werden.

Systemarchitektur Dickenmessung

Das System ist 100% IBM kompatibel und nützt die üblichen Standarkomponenten. Messrahmen und Bedienerkonsole sind mit einem Pentium Personalcomputer ausgestattet. Sein neues Design basiert auf der neuesten Technologie für LAN und CIM.

Die Meßsysteme NME-1 und USM-200 können mit intelligenten Sub-Systemen kombiniert werden und lassen sich somit als optimale Erweiterung in Ihre Produktionslinie integrieren. 1989 war MeSys wiederum der erste Anbieter enes separaten, intelligenten Rahmen mit Busstruktur und modularer Bauweise (zu hosts/subsystems) mit einem Messereich von 0,5µ bis 50 m. In der neuen Generation sind alle Mess- und Steuereinheiten einer Produktionslinie mit Ethernet Kabel verbunden. Eine erhöhte Störanfälligkeit, verursacht durch große Anzahl von Bus-Systemen und Drähten, wird somit ausgeschlossen.

Die Betriebssicherheit hat sich wesentlich verbessert, da die Kontrolle zentral von einer Stelle übernommen wird. Unregelmäßigkeiten werden sofort lokalisiert und protokolliert. Störfaktoren können so viel schneller analysiert und beseitigt werden. Nach Eingabe der Anfangsparameter in die (Systemkonsole) Bedienerkonsole werden diese anschließend zu den (Submodulen) Ersatzbaulemente nach-geladen. Temperatur und andere Parametereinstellungen werden von einer Stelle

gespeichert und können jederzeit abgerufen werden. Beachten Sie hierbei die enorme Zeitersparnis bei sich wiederholenden Prozessabläufen. Selbst bei Systemausfall in der Bedienerkonsole können alle Komponenten manuell bedient werden. Der Produktionsablauf wird somit nicht gestört. Mehrere Produktions-linien werden durch ein Bus-System gekoppelt und in einem Computer-Netzwerk verbunden. Direkter Informationsabruf zu jeder individuell eingestellten Produktionslinie bedeutet globale Transparenz für die hohen Ansprüche Ihrer Qualitätssicherung. Das System basiert auf IBM Standard oder IBM-kompatible PCs und ist ein entsprechender Meilenstein zu CIM gewesen.

Messrahmen
Bis zu 8 verschiedene Sensoren können gleichzeitig an einem Messrahmen angebracht werden. Gemessen werden Qualität und Merkmale der Materialbahn, Bahnbreite und Position werden automatisch abgetastet. Dieser “intelligente” Messrahmen funktioniert auch ohne ein Kontrollpult als ein autarkes System, mit freiem Verbindungsstecker zu Monitor, Tastatur und Maus, oder Verbindung über Ethernet zu Ihrem Computer/Network.

Berührungsloses Messprinzip 0,5µ - 50 mm

Das System basiert auf nicht radioaktivem Messprinzip und erfüllt selbst höchste Ansprüche Ihrer Qualitätskontrolle in der Verarbeitung von Flachbahnen. Die Messung erfolgt berührungslos (Wirbelstrom) mittels Referenzmuster. Durch Farbe, Transparenz, Leitfähigkeit, Oberflächen-merkmale des Materials wird die Messung nicht beinträchtigt. So ist eine Neukalibrierung nicht erforderlich, wenn sich die Materialdichte ändert. Messkopf und Referenzplatte schweben auf einem Luftpolster, das vom System erzeugt wird.

Abhängig vom Sensor beträgt der Messbereich 80µ bis 50 mm. Ein schneller Datentransfer wird beeinträchtigt oder kann sogar unmöglich gemacht werden wegen der großen Distanz zum Benutzer, unkompatibilität der Computer-systeme oder eingeschränkter Kapazität dieser Systeme.

NEU ist ein patentiertes Dickenmesssystem für die Bereiche 0,5µ bis 200µ. Die modulare Konstruktion kann auch in Computer-Netzwerk-Systeme integriert werden.

Software SPCWin
SPCWin optimiert Ihre Produktion gewinnbringend und verleiht der Qualität mehr Transparenz. SPCWin läuft unter Windows 95/98/NT/XP oder Linux.

SPCWin - Sensoric Process Control for Windows MeSys eröffnet neue Dimensionen in der Qualitäts- und Prozesskontrolle. Überwachen Sie Ihre Produktion auf jedem Platz der Welt mit unserer Technik VNC (virtual network computing).

MeSys Betriebssoftware für Dickenmeßanlagen
Visualisierung und Prozesskontrolle unter Windows 95/98/NT/XP
oder Linux