{"id":3536,"date":"2020-05-28T14:33:43","date_gmt":"2020-05-28T12:33:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mesys.de\/?p=3536"},"modified":"2020-06-02T14:42:19","modified_gmt":"2020-06-02T12:42:19","slug":"strahlenfreie-messung-flachbahniger-materialien","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mesys.de\/de\/allgemein\/strahlenfreie-messung-flachbahniger-materialien\/","title":{"rendered":"Strahlenfreie Messung flachbahniger Materialien"},"content":{"rendered":"\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>MeSys GmbH setzt auf nicht-radiometrische Messverfahren<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Produktion flachbahniger Materialien, wie Fleece, Folie und Metall, ist die Einhaltung der vorgegebenen Messwerte nicht nur unter umwelt- und ressourcenschonenden Gesichtspunkten das A und O. Auch die Qualit\u00e4t des Endproduktes h\u00e4ngt ma\u00dfgeblich von der exakten Einhaltung der Messwerte ab. Relevante Parameter k\u00f6nnen bei der Produktion flachbahniger Materialien beispielsweise die Dicke, Schichtdicke und das Fl\u00e4chengewicht sein. Um diese einzuhalten und gleichzeitig den Ausschuss zu reduzieren, sollten Unternehmen ihre Produktionsprozesse kontinuierlich und pr\u00e4zise kontrollieren. Im Laufe der Jahre haben sich daf\u00fcr unterschiedliche Messverfahren etabliert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Radiometrische vs. nicht-radiometrische Messungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die MeSys GmbH setzt seit \u00fcber 20 Jahren auf die nicht-radiometrische Messung mittels Ultraschalltransmissionssensor, der sich f\u00fcr die exakte Vermessung verschiedenster Materialien und Beschichtungen pr\u00e4destiniert. Da sich das System innerhalb k\u00fcrzester Zeit am Markt etablierte, wurde es patentiert und \u00fcberzeugt seitdem nicht nur im Hinblick auf externe Umgebungs- und Prozessbedingungen. Denn der Ultraschalltransmissionssensor zeichnet sich durch eine hohe Empfindlichkeit und Aufl\u00f6sung in Kombination mit einer gro\u00dfen Robustheit hinsichtlich Montage und Justage aus. Au\u00dferdem entfallen bei der nicht-radiometrischen Messung im Vergleich zu radiometrischen Messungen hohe Sicherheitsanforderungen in Bereich Strahlenschutz. So ist beispielsweise keine regelm\u00e4\u00dfige Schulung eines Strahlenschutzbeauftragten notwendig.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Einsatz von Ultraschallsensoren eignet sich insbesondere f\u00fcr Beschichtungsanlagen, wie sie bei der Batteriezellenfertigung zu finden sind. Dort hat sich das Verfahren f\u00fcr die Herstellung von Lithium-Ionen-Batterieelektroden und speziell im Bereich der Beschichtung der Anoden und Kathoden mit Kupfer bew\u00e4hrt. Dank der inline- und offline Gewichts- und Dickenmessung wird die Beschichtungsdicke \u00fcber die gesamte Breite erfasst. Daf\u00fcr schickt der Sender des Sensors einen Ultraschallpuls durch das zu messende flachbahnige Material an den Empf\u00e4nger, woraufhin der Puls eine Abschw\u00e4chung erf\u00e4hrt. Basierend auf den Daten wird die Fl\u00e4chenmasse in kg\/m<sup>2<\/sup> oder g\/m<sup>2<\/sup> zwischen Sender und Empf\u00e4nger bestimmt. Basierend auf der Dichte des Materials kann problemlos die Dicke bestimmt werden. Der Ultraschallsensor USMX ist unempfindlich gegen\u00fcber Strahlen- und externen Schallquellen und erm\u00f6glicht ber\u00fchrungslose Messverfahren, die sowohl in traversierenden Messk\u00f6pfen als auch in Form eines Arrays zur kompletten Abdeckung der Bahnbreite m\u00f6glich sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>USMX 200-500 Array und USMX 200-500<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Letzterem sind mehrere Sensorreihen \u00fcber die gesamte Bahnbreite implementiert, so dass es bis zu 128 Pr\u00fcfpunkte in Querrichtung gibt. Neben dem genannten Einsatzgebiet der Batterieseparatoren ist die Folienbeschichtung eine weitere typische Anwendung. Der Sensor eignet sich f\u00fcr alle Materialien, von transparent \u00fcber schwarz bis hin zu Kunststoff oder Metall, da das Messergebnis weder von der chemischen Zusammensetzung des Materials noch von der Farbe oder Dichte beeinflusst wird. Selbst gl\u00e4nzende Materialien stellen f\u00fcr die USMX Array Version sowie den USMX 200-500 kein Problem dar. Beide Systeme eignen sich vor allem f\u00fcr d\u00fcnne Materialien, da der Messbereich je nach Modell zwischen 0 und 2000 g\/m<sup>2<\/sup> oder 0 bis 4000 g\/m<sup>2 <\/sup>liegt. Der USMX 200-500 kommt zum einen in rauen Industrieumgebungen und zum anderen als Laborger\u00e4t zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die ber\u00fchrungsfreie Messung des Ultraschallsensors erlaubt hohe Bahn- und Traversiergeschwindigkeiten, wobei dennoch kleinste Fehlstellen in der Produktion von Kunststoff, Papier, Metall, Vlies und Beschichtung erkannt werden. Auch H\u00f6henschwankungen von maximal 20 mm haben keinen Einfluss auf das Messergebnis. Bei dickeren Materialien, wie Kunststoffplatten, ist ein Hovercraft-Sensor die bessere Wahl. Dort schweben die Messk\u00f6pfe auf einem Luftkissen mit einem sehr stabilen Luftspalt \u00fcber bzw. unter dem Material. Im oberen Messkopf befindet sich ein Wirbelstromsensor, der sehr pr\u00e4zise den Abstand zum unteren Messkopf misst. Je nach Konfigurierung liegt der Messbereich zwischen 0,2 mm und 30 mm bei einer Genauigkeit von 0,1 Prozent der Materialdicke bzw. 0,001 mm. Dank einer Traversierungsgeschwindigkeit von bis zu 300 mm\/sek steht der Hovercraft-sensor DAC f\u00fcr einen schnellen Durchlauf.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Messdatenerfassung f\u00fcr Industrie 4.0<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Sensoren, auch jene f\u00fcr die Feuchtigkeitsmessung oder Oberfl\u00e4cheninspektion, arbeiten ohne Strahlungsquelle, sind sehr genau und zuverl\u00e4ssig. Dank skalierbarer Produktionskomponenten erf\u00fcllen sie h\u00f6chste Anforderungen des Anwenders, eignen sich sowohl f\u00fcr eine kontinuierliche als auch f\u00fcr eine komplette, l\u00fcckenlose Qualit\u00e4ts\u00fcberwachung und erm\u00f6glichen so effiziente Produktionsabl\u00e4ufe. Derzeit arbeitet das Unternehmen an einem kompletten Redesign der Hard- und Softwareplattform der Messsysteme. Der Umstieg auf eine echtzeitf\u00e4hige SPS-basierte Hardware verbessert sowie optimiert die Performance, Verf\u00fcgbarkeit und Servicefreundlichkeit der Systeme. Dank des modularen Aufbaus k\u00f6nnen Kundenanforderungen, wie Adaption der Traversiergeschwindigkeit an die Bahngeschwindigkeit oder verschiedene Bahnwege innerhalb der Anlage, besser umgesetzt werden. Parallel wird durch die Integration einer zeitgem\u00e4\u00dfen OPC\/UA-Schnittstelle zur Steuerung und Messdatenerfassung der aktuelle Stand f\u00fcr Industrie 4.0 implementiert, so dass die Messsysteme einfacher in die jeweilige zentrale Prozessteuerung eingebunden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>MeSys GmbH setzt auf nicht-radiometrische Messverfahren Bei der Produktion flachbahniger Materialien, wie Fleece, Folie und Metall, ist die Einhaltung der vorgegebenen Messwerte nicht nur unter umwelt- und ressourcenschonenden Gesichtspunkten das A und O. 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